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真空感应熔炼炉在工作中要避免过烧的发生

真空感应熔炼炉加热温度过高,真空感应熔炼炉的过烧现象,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧。钢过烧后性能严重恶化,淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复,只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。国内外中频真空感应熔炼炉行业的现状和发展。真空感应熔炼炉的等温熔炼技术推广真空感应熔炼炉的等温熔炼技术在美国铝工业已进入初步商业化实用阶段,正在作进一步的完善与扩大工作。

钢在真空感应熔炼炉加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低,而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。加热时,钢表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

    脱碳和氧化国内外中频真空感应熔炼炉行业的现状和发展,在宏观经济快速增长的背景下,中国塑料机械行业在连续6年高速增长之后,2007年继续保持了强劲增长的态势,呈现出结构优化、效益提高和首获名牌等诸多亮点,主要经济指标创造了历史新高,生产总值增长达到16.1%,高于国内生产总值的增长,取得了进入新世纪以来连续7年高速增长的好成绩,实现了历史性的跨越,交上了一份令人欣喜的“成绩单”。此项技术涉及到100余项专利,引进费用昂贵,还不知道人家转不转让。

真空感应熔炼炉的等温熔炼技术的应用与推广对节约两源(能源与资源)与减少温室气体排放有着重要意义,,2006年我国铝材加工业与铸造业共熔化原铝锭、工艺铝废料与再生废旧铝约1600kt,按熔炼油耗80kg/t铝计算,消耗柴油约128kt,如果用等温真空感应熔炼炉熔化可节约50%的能源,即可节约64kt柴油;从铝的炼损下降可节约640kt铝,相当于一个特大型铝厂一年的产量;温室气体的排放可减少5.5乘106TCE(吨碳当量)。