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3.2.6 熔炼炉锭模系统

本套设备锭模为圆盘单工位或多工位浇注式(或其他形式),模车上放置  X 个铸模,锭模尺寸为Φ  ×    mm(内径×高),单工位定点浇铸,如果是多工位锭模,多工位盘每旋转至设定位置,浇注口与多工位盘上锭模模腔的浇口中心重合,实现定点浇注。利用PLC有效地控制多工位盘的旋转。在结构设计上保证了多工位的准确浇注。实现一次完成多个工件的浇注,能显著提高真空浇注的工作效率。

锭模根据用户的需求多种多样,本设备满足多种锭模形式的浇铸、

3.2.7 熔炼炉移动锭模

浇铸完毕,锭模通过锭模车或者移动轨道移出锭模室。

3.2.7熔炼炉真空插板阀

真空熔炼室与锭模室之间设置真空闸板阀,采用液压锁紧控制

3.2.8熔炼炉观察视镜

观察视镜设置在适当位置,便于观察锭模车的移动状态,进行及时调整。

3.3熔炼炉加热熔炼系统。

由熔炼炉、倾炉机构、进电装置、绝缘装置等组成。

3.3熔炼炉转塔、加料及测温、取样系统

3.3.1熔炼炉转塔

由转轴、轴承、油缸、支臂组成,实现3600旋转。

转塔即加料立柱悬臂由主加料、测温取样构成一个整体。

3.3.2熔炼炉主加料

由加料筒、卷扬升降、回程限位、加料室等机构组成。在不破坏真空的情况下进行加料,加料筒容积不少于300L。

3.3.1熔炼炉

由感应线圈、绝缘板、坩锅等组成;感应加热器线圈两端设水冷圈和短路环,通过绝缘板固定在可倾转的不锈钢壳体上;壳体和支架均采用奥氏体不锈钢材质。

ZG-0.5LB半连续式电炉的线圈是由特制的扁铜管制成,采用双端支撑的结构,并采取了有效的加强措施,使之更加不容易变形或损坏;线圈外表采用特殊材料喷涂,并内涂塑性氧化铝作永久层。有效地避免了真空状态下放电现象的发生

3.3.2倾炉机构

倾炉机构由液压油缸、支架等组成;液压油缸由倾转和平移两组油缸组成,实现坩埚的定点浇铸;进电电缆与倾炉机构分离;整个倾炉机构采取绝缘处理,具有倾动锁定装置

3.3.3进电装置

真空感应电炉进电系统为多条电缆进电,外加保护套。线圈采取保护措施(特殊涂层),避免漏钢损坏感应器线圈。

3.3.4 转轴

转轴是一多功能的构件:其一是将中频电流送入炉内感应线圈;其二还要承担支撑和倾转线圈;其三将线圈的冷却水输入和送出。所以其设计是否合理将直接影响使用。传统的转轴是利用浇铸环氧树脂的方法来制造,使用户进行维修和保养非常困难。ZG-0.05LB半连续式电炉转轴则采用装配式的结构,其维护简单,并且增加了转轴的强度。

3.4液压系统

ZG-0.5LB半连续式真空感应熔炼炉的炉盖升降、线圈的倾转、加料、测温、取样等的运动均采用液压传动。液压站的油路系统采用集成模块结构,并设有油冷却器,以保证其可靠的工作

由液压站、油缸、各种液压阀、管路、控制系统、操作系统等组成。采取保护措施(水冷、防磁等)确保系统的可靠性。具有漏油报警功能。液压系统工作油温<55℃。